涂布机的技术应用

涂布机的应用问题之一是，随着基材面积的增加，涂布机变大，“工艺切换”变得更加困难。近年来，通过辊筒向单元箱更换式的改进，该装置进一步简化了涂装工艺条件的变化也逐渐出现。

在复杂涂布机的同时，市场对利用激光位移计、摄像机、传感器进行各种涂层表面、涂布机、基材(工件)状态测量、状态监测和记录的需求也在不断扩大。涂装复合涂布机主要用于塑料薄膜、纸张、阳极氧化铝、布和皮革等卷筒基材的涂装和复合加工。它被广泛应用于各种包装领域，具有广阔的发展前景。涂布复合涂布机大致分辊上胶涂布、辊上胶涂布和热熔喷涂三种。光辊上的胶水涂布这种涂料通常与两辊转移涂料一起使用。调节胶辊与涂胶辊之间的间隙，即可调节涂胶辊的大小。整个涂覆头部分结构比较复杂，对橡胶辊、涂覆辊、牵引辊、刮板的加工精度和装配精度要求较高，成本也比较高。由于本涂胶机主要采用高精度光辊进行涂胶，涂胶效果好，涂胶量除了橡胶辊与涂胶辊之间的间隙来调节外，还可以通过涂胶刮刀的微调节来灵活控制，涂胶精度高。涂层复合涂布机也是应用广泛的。

本涂胶涂布机主要采用网眼(凹眼)涂胶辊进行涂胶。它的涂覆均匀，涂覆量更准确(但涂覆量难以调节)。在使用辊涂时，涂胶量主要与辊的凹进深度和涂胶类型的精度有关。辊筒的孔深越深，从孔向基材转移的胶量越多;另一方面，辊网的凹孔深度越浅，转移到承印物上的量也就越少。它也和粘性有很大关系。胶水粘度过大和过小都不利于胶水的正常转移。胶水粘度不容易转移，过薄易流动，使胶水不均匀，容易产生纵向或横向流动线。因此，涂胶辊和橡胶的类型一旦确定下来，就很难调整涂胶量，这是限制涂胶辊应用的主要原因。

该涂胶涂布机主要是通过加热熔化固体胶水，然后通过液压装药能力将胶水直接喷到基材上。热熔胶涂料是近十年发展起来的一项新技术，热熔胶涂料不需要烘干涂布机，能耗低;热熔胶是固体胶成分，不含有毒有机溶剂。常见的涂胶是用有毒的有机溶剂(如苯等)稀释胶水，所产生的有毒气体对操作人员的危害也极其严重。与普通涂料相比，热熔胶涂料具有独特的优点。热熔胶涂料是一种绿色环保涂料技术，其生产速度快、效率高、成本低、涂布机占地面积小、回收期短，是一项经济投资项目，已广泛应用于包装、医药、汽车、服装、电子等行业。热熔胶涂料具有巨大的市场发展前景，该技术在市场上的发展比重将越来越大，并将不断出现新的应用领域。