干式复合机是一种干式复合工艺，它是在涂胶后通过加热和排气将胶液中的溶剂完全干燥，然后在“干燥”条件下进行复合。干式复合机是一种利用干式覆面工艺将不同的塑料薄膜粘合在一起形成复合薄膜的机器。干式配制工艺是在涂胶后通过加热和排气将胶液中的溶剂充分干燥，然后在“干燥”条件下进行配制。鉴于复合不同塑料薄膜、铝箔甚至纸张的干复合机会，对干复合机的要求很高。

干式复合机以其优越的性能和较长的使用寿命受到人们的青睐，这里有六个优点。

a： 减小牵引基板的张力。胶卷拉伸太多，设置不够。当它冷却收缩时，很容易导致复合膜起皱。适当降低基板的运行张力可以减少褶皱。

b： 调整基材的平整度如果在干式复合机上组装的导辊存在平行度误差，一些塑料薄膜基材很容易在导辊上产生褶皱。在生产过程中，可以通过调整导向轮的位置来调整基材的平整度。当然，对于个性化印刷，我们也可以在层压之前在适当的部分添加一些压平辊或弯曲辊以拉伸薄膜。

c： 调整复合轧辊的压力在生产过程中，应特别注意调整两个复合轧辊之间的复合压力。复合压力不均匀，如压力过高，很有可能导致复合膜起皱。

d： 增加涂胶量。如果涂胶量太小或某些基材表面没有涂胶，则在复合过程中很难将两种基材配合。我们可以选择带深网孔的网纹辊，也可以通过增加橡胶辊的压力和减少刮刀和网纹辊之间的接触压力来增加基板表面的胶水量。对于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前进行电晕处理，使表面起毛，从而提高基材吸收粘合剂的能力，增加表面的胶水涂布量。

e： 如果适当的干燥温度过高或过低，复合膜的粘附牢度将受到影响。涂层基材干燥时，加热温度过高或高温蒸煮后，会使粘合剂的表层碳化，从而破坏粘合剂的粘合能力。如果干燥温度过低，粘合剂将无法完全固化，粘合剂的粘度将很低，复合材料将不牢固。一段时间后，复合膜中很容易形成气泡，这将损害产品的复合质量。当然，我们可以选择耐高温和耐蒸煮性能好的粘合剂来适应高温干燥，例如聚氨酯粘合剂。

f： 适当增加复合压力。复合辊两端复合压力过大或压力不均会导致复合膜表面起皱，复合后起皱处会形成空洞，影响成品的粘合牢度。适当增加复合压力有利于提高复合材料的结合力。此外，为了提高复合膜的粘合效果和乳制品包装的质量，尽量避免异物、灰尘和其他杂质粘附在粘合剂或基材的复合表面上。