与干式复合机工艺相比，无溶剂复合工艺具有“三低一高”的基本特征（即低涂层量、低初始粘度、低操作温度和高速度）。此外，在线橡胶混合是无溶剂复合材料的另一个基本特征。因此，无溶剂覆膜机和干式复合机之间的许多差异与这些基本特征相对应，主要体现在以下几个方面。

1.自动调胶机是无溶剂复合机的核心部件，而干式复合机中没有类似的设备。

自动调胶机完成双组分胶的在线输送和自动调胶。它是无溶剂工艺很重要的保证设备。我们称之为无溶剂复合机的“心脏”。由于在线自动上胶，无溶剂复合机必须具有相应的接口、配套部件（如灌胶移动装置）和控制功能。

2.多级干燥系统和冷却装置是干式复合机的基本部件，而无溶剂覆膜通常没有类似的装置。很常见的无溶剂双组分粘合剂在室温下涂布和合成，无需干燥系统或冷却装置。在干燥化合物中，具有多级独温度控制的干燥系统和配套的冷却装置是基本组件。需要指出的是，由于应用范围和基材的迅速扩大，近年来无溶剂单组分胶粘剂的使用有所增加。其涂层和复合温度高（如80～110℃），经常使用相应的冷却装置。但总的来说，这种复合机的比例仍然很低。

3.涂层单元结构和涂层量控制方法不同。

在这方面，无溶剂层压机和干式复合机有很大的区别。无溶剂覆膜机采用多辊转移涂布结构，干式覆膜采用凹辊涂布等涂布结构。

因此，涂层量（通常称为涂层量和涂胶量）的控制方法是完全不同的。多辊转移涂布主要依靠速度差来控制涂布量，而凹辊涂布主要靠网线数（或网点面积比和网孔体积）来控制涂敷量。

前者可以实现数字控制，而后者只能进行模拟控制。前者可以在线任意调整，后者只能根据涂布辊上的钢丝数量进行更改。一旦确定钢丝数量，涂层量基本固定。

4.实际运行的速度范围明显不同。

无溶剂复合器的一般运行速度为250～500 m/min，有些甚至达到600 m/min。干式复合机通常以120～200 m/min的速度运行。就速度而言，与无溶剂层压机相比，干式复合机是一种低速机器。

这种多重速度差，在无溶剂层压机机械部件的加工精度、装配精度、辊刚度、安全考虑、振动和噪声处理方面也存在显著差异。

5.部分功能单元的结构和关键部件不同。

由于应用和型号不同，无溶剂层压机和干式复合机同名的一些单元的具体结构也不同，许多关键部件的要求也不同，例如：

就退卷和卷绕结构而言，无溶剂复合器通常采用单工位退卷和卷取，而干式复合器基本上是双工位机型。多段独张力控制系统的组合和匹配具有不同的优先级。无溶剂复合器张力系统的很大重点是控制卷绕张力（即复合到卷绕段的张力），而这一段对干式复合器的影响较小。