干式复合机避免成品起皱和避免成品附着力差的方法是什么？

（1） 降低牵引基板的张力。这太长了，干式复合机布景不够。当它冷却并收缩时，很容易导致交互膜起皱。可通过适当降低普通材料的运行张力来减少起皱。

（2） 干式复合机调整普通材料的平整度如果装配在干式层压机上的导杆存在平行度误差，某些塑料薄膜普通材料很容易在导杆上产生褶皱。在生产过程中，可以通过调整偏转杆的位置来调整普通材料的平整度。当然，对于个性化打印，我们也可以在层压之前在适当的部分添加一些压平杆或弯曲杆，以拉伸薄膜。

（3） 调整干式复合机混融杆的向下力在生产过程中，应特别注意调整两个混融杆之间的混融向下力。不均匀的混融向下力，例如过高的向下力，最有可能导致交互膜起皱。此外，清洁混融杆和更换损坏的橡胶压杆也可以避免混融产品起皱。在设计过程中，如果在层压之前添加预热杆以预热第二退绕普通材料的表面，则层压之前第二退卷普通材料和涂层普通材料的温度基本相同，否则，可以防止冷却后交互膜的卷曲变形。

避免干式复合机成品附着力差的方法

（1） 增加涂胶量。如果涂胶量太少或某些普通材料表面没有涂胶，则在混融过程中很难将两种普通材料贴合。我们可以选择具有深网孔的网纹杆，或者通过增加橡胶杆的向下力和减少刮刀与网纹杆之间的接触向下力来增加普通材料表面的胶量。对于某些塑料薄膜普通材料，可在涂覆前进行电晕处理，使表面变模糊，从而提高普通材料吸收拼合液的能力，增加表面涂胶量。

（2） 如果合适的干燥温度过高或过低，交互膜的粘合牢度将受到影响。当涂层普通材料干燥时，加热温度过高或在高温烹饪后，这会使拼合液的表面层碳化，从而损害拼合液的粘合能力。如果干燥温度太低，拼合液将不能完全固化，拼合液将具有较差的粘度，并且混融材料将不牢固。一段时间后，交互膜中容易形成气泡，这将损害产品的混融质量。当然，我们可以选择具有良好耐热性和耐蒸煮性的拼合液数字印刷机，以适应较高温度下的干燥，例如聚氨酯拼合液。

（3） 适当增加混融向下力。混融向下力过大或混融杆两端向下力不均会造成交互膜表面褶皱，混融后褶皱处会形成空洞，影响成品的粘合牢度。适当提高混融材料向下力有利于提高混融材料的结合力。此外，为了提高交互膜的粘合效果和乳制品包装的质量，尽量避免异物、灰尘和其他杂质粘附在拼合液或普通材料的混融表面上。总之，仔细观察生产过程中的各种问题和故障，并合理使用上述方法消故障。如果出现多个问题或故障，单个方法可能无法考虑。在这种情况下，我们应该专注于解决关键问题，然后选择其他方法逐一解决次要问题。