干式复合机故障和解决方案

干式复合机在干燥的复合材料产品中经常会出现气泡、褶皱和附着力差等缺陷。

避免干式复合机成品中气泡的方法

（1） 增加粘合剂的浓度或选择润湿性好的粘合剂太薄或润湿性差的粘合剂容易流动，使基材上的粘合剂不均匀，从而容易出现纵向或横向水线。胶水较少的部位可能会出现气泡。可以通过增加粘合剂的浓度或选择良好的润湿粘合剂来减少气泡。

（2） 基材电晕处理某些塑料薄膜基材表面的粘合能力较差。为了提高这类基材表面的粘附能力，确保涂层质量，要求基材的表面张力达到约42~56mN/cm。在涂覆之前，可以添加电晕处理器，对基材表面进行电晕处理，使表面变模糊，从而增强表面张力。以这种方式，可以增加基材表面上的涂胶量以避免气泡。

（3） 当刮刀正确安装并调整涂层时，涂胶量主要取决于网纹辊筛孔的深度。网孔越深，涂胶量越多。网孔越浅，涂胶量越少。正确调整刮刀可以确保涂胶量更均匀，从而减少或避免气泡。在实际操作过程中，采用锤击法调整刮板压力是合适的。刮板压力一般为200~400kPa。涂布时，如果刮刀施加在网纹辊上的压力太小，当杂质混入时，很容易抬起刮刀形成间隙，使涂布不均匀。由于网纹辊的表面不光滑，如果刮刀的角度过大，弹性刮刀在高速运行时容易振动或跳动，这会使胶水弹起来，导致涂布量的差异增大。通常，刮刀与网纹辊接触点的径向夹角在15至30之间。如果包装安全刮刀是平的，则涂布量将是均匀的，否则，涂布量差异将变得更大。刮板的平整度取决于刮板的安装方法。此外，它还可能与卡在刀架槽中或刀片和衬里上的杂质有关。因此，在安装干式复合机刮刀时，先擦拭衬片，然后将新刀片放在衬片后面并放入刀夹槽中。拧紧刀背螺钉时，应从刀片中部向两侧逐渐拧紧，并依次拧紧两侧。为了防止刀片翘曲，通常需要将螺钉拧紧两到三次，以完成洗涤产品包装。拧紧螺钉时，用布夹住刀片和衬里，用力向外拧紧，使组装好的刮刀相对平坦。

（4） 适当的干燥温度可以干式复合机充分干燥基材表面上的粘合剂。通常，干燥温度应调整至80~100℃。如果干燥温度过高，则粘合剂表面已经剥落，表面以下的部分没有完全干燥，这使得废气难以逸出，并且容易起泡。相反，打印机观察到干燥温度太低，粘合剂不能完全干燥。一段时间后，由于粘合剂的自然挥发，成品也会形成气泡。复合时，复合加热辊的温度升高，复合角处的材料消耗减少，有利于气泡从复合膜中排出。

（5） 复合压力和速度调整不够。复合压力容易产生气泡。提高复合膜的压力温度和复合压力可以大大减少气泡。由于两个复合辊之间的接触是线性接触的，因此降低设备的运行速度可以增加复合辊间的压榨时间并印刷市场，从而使气泡可以从复合膜中完全排出，这也有利于减少气泡。此外，为了防止灰尘粘附在薄膜的复合表面上，有必要清洁网纹辊和薄膜，清洁用于数字印刷后处理的复合辊，并注意环境卫生。